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低烟无卤阻燃耐火电缆料生产线_电缆料生产线设备_佳德塑机设备技术配置（一）双螺杆主喂料系统1) 双螺杆主喂料机：功率：1.1kw三晶,变频调速器；料斗不锈钢料斗（二）JDL-75B双螺杆挤出机1、减速箱，PVC电缆料原料造粒机_PVC电缆料颗粒造粒设备减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；输出轴转速：600rpm；输入轴转速：1480rpm；滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；PVC电缆料原料造粒机_PVC电缆料颗粒造粒设备齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购）2）减速箱冷却系统；油泵功率：0.55kw；采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却3、主机1）交流电机；功率：110kw；“欣涔”变频电机，三晶,变频调速器，挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。因此，在实低烟无卤阻燃耐火电缆料生产线际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套低烟无卤阻燃耐火电缆料生产线聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。笔者结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。大连石化7万吨/年聚丙烯装置中的ZSK250型挤压造粒机组故障原因电缆料造粒机_电缆料挤出机_佳德塑机在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类:主电机系统故障1、主电机扭矩过高或过低;2、主电机转速过低;3、主电机轴承温度过高;4、主电机绕组温度过高;5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高;6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低;7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低;8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。电缆料造粒机_电缆料挤出机_佳德塑机解决措施:停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理;检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀低烟无卤阻燃耐火电缆料生产线转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常;确认"水、刀、料"到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故
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